Za obravnavo obstoječih izzivov pri recikliranju materiala solarnih panelov je ENCO razvil specializirano opremo za recikliranje solarnih panelov, ki ni-strupena, zelo učinkovita pri ločevanju, stroškovno{1}}učinkovita in zasnovana-za predelavo v velikem obsegu. Ta inovacija ima pomembno industrijsko uporabno vrednost in akademski pomen.
sončnapanelsvrednost recikliranja
Večino materialov v razgrajenih sončnih kolektorjih je mogoče reciklirati. Običajno vsebujejo 65 %–75 % stekla, 5 %–10 % aluminijastih okvirjev, 10 % plastike (iz inkapsulantov in hrbtnih plošč), 3 %–5 % silicija, 1 % bakra in manj kot 0,1 % drugih kovin, kot so srebro, kositer in svinec. Te komponente imajo izjemno vrednost predelave, s celovito stopnjo recikliranja, ki presega 98 %. Glede na raziskave Univerze Macquarie v Avstraliji je ekonomska vrednost materialov, ki jih vsebuje 800.000 ton sončnih odpadkov, približno 1,25 milijarde USD.
Ker sončni kolektorji vsebujejo več kot 70 % stekla z visoko-prepustnostjo, je mogoče pridobljeni material ponovno predelati v U-profilno steklo, uporabiti kot gradbeni material za fotovoltaične stene ali integrirati v sisteme pločnikov za nadaljnjo proizvodnjo energije. Silicijeve celice je mogoče reciklirati v silicijev prah za uporabo kot materiali za toplotne vmesnike, medtem ko je mogoče plemenite kovine, kot je srebro, predelati za ponovno-uporabo visoke vrednosti. Poleg tega je mogoče solarne panele DF (poliviniliden fluorid) v hrbtnih ploščah predelati v teflon, kar poveča skupno vrednost predelave. Recikliranje sončnih kolektorjev ponuja nizko-cenovno rešitev brez-onesnaževanja, predelane materiale pa je mogoče uporabiti celo za izdelavo-sončnih kolektorjev naslednje generacije.
sončnapanelssurovine za uporabo
Primarne komponente sončnih kolektorjev vključujejo aluminijaste okvirje, steklo, sončne celice, folije za zapiranje EVA in zadnje plošče. Natančneje, steklo je sestavljeno predvsem iz silicijevega dioksida (SiO2), s sekundarnimi komponentami, kot so natrijev pepel, apnenec, magnezijev oksid, aluminijev oksid, mirabilit in ogljik. EVA je sestavljen predvsem iz kopolimera etilen-vinil acetata. Jedro sončnih celic je sestavljeno iz monokristalnega ali polikristalnega silicija, medtem ko so okvirji izdelani pretežno iz kovinskega aluminija. Zadnji sloji so izdelani iz dveh plasti folije F (polivinil fluorid) za solarne panele in ene plasti folije iz PET (polietilen tereftalata).
Končni izdelek
Izdelki iz drobljenja in sortiranja opreme za recikliranje fotovoltaičnih panelov so aluminijasti okvirji, steklo, baker, silicijev prah in plastika.
Potek procesa
Odpadni sončni paneli se zdrobijo v drobilniku, zdrobljeni material pa se nato zdrobi v posebnem drobilniku, da se razbije EVA film in monokristalne silicijeve rezine. Zlomljeni material se nato dovaja v zbiralnik z induciranim vlečnim ventilatorjem in nato sortira, da se izloči silicij. Preostala mešanica se nato dovaja v poseben pulverizer, nato pa gre skozi zračno zaporo v separator zračnega toka. Postopek pretoka zraka in vibracij zbira pozitivne kovine in plastiko, hkrati pa zbira tudi prah, ki ga ustvarja separator pretoka zraka.
Prednosti sistema za drobljenje sončnih panelov ENCO
Skladnost z mednarodnimi standardi
Z uporabo naprednih mednarodnih tehnologij drobljenja in sortiranja za recikliranje solarnih panelov so naši sistemi zasnovani v skladu z zahtevami ASME, ASTM, avstralskega standarda (AS) in britanskega inštituta za standarde (BS) itd.
Učinkovito in okolju-prijazno
Postopek odlikuje poenostavljeno delovanje, ne-strupena okolju-prijazna metoda ločevanja, visoka učinkovitost in nizki operativni stroški, zaradi česar je idealen za-industrijsko predelavo v velikem obsegu.
Optimiziran inženiring
Odlikuje ga kompaktna zgradba, racionalna postavitev, stabilno delovanje in nizko{0}}hrupno delovanje.
Vzdržljivost in malo vzdrževanja
V normalnih pogojih delovanja sistem nudi življenjsko dobo do 10 let, z nizko stopnjo napak in minimalnimi zahtevami po vzdrževanju.
Napredni nadzor prahu
Integrirani impulzni sistem za odstranjevanje prahu dosega več kot 99-odstotno učinkovitost in učinkovito zavira emisije prahu. Nudimo prilagojene modele za izpolnjevanje posebnih nacionalnih okoljskih predpisov in zagotavljamo ničelno sekundarno onesnaženje.
Pametna avtomatizacija
Sistem recikliranja plošč za odpadne sončne celice uporabljaPLC krmiljenjeza enakomerno dovajanje in sinhronizirano delovanje. Opremljen je z modulom za daljinsko upravljanje in podpira 24/7 popolnoma avtomatizirano delovanje brez posadke.
Drobilnik Parametri
|
Model opreme |
Proizvodna zmogljivost (kg/h) |
Moč (kW) |
Velikost (M) |
Teža (T) |
|
ENCO-GFB 300 |
200-300 kg/h |
102 Kw |
20*5*5 m |
7,5 ton |
|
ENCO-GFB 500 |
400-500 kg/h |
134 Kw |
25*6*5 m |
12,5 ton |
|
ENCO-GFB 800 |
600-800 kg/h |
194 Kw |
30*6*5 m |
17,5 ton |
|
ENCO-GFB 1000 |
800-1000 kg/h |
238 Kw |
35*8*5 m |
19,5 ton |
pogosta vprašanja
V1: Kako drobilnik sončnih kolektorjev ENCO preprečuje taljenje plastike EVA med delovanjem?
O: Standardni visoko{0}}hitrostni drobilniki ustvarjajo toploto zaradi trenja, ki stopi film iz etilen-vinilacetata (EVA), zaradi česar se steklo in silicij zlepita in pokvarita postopek predelave. ENCO-jevi drobilniki delujejo pri nizkih vrtilnih hitrostih z ogromnim navorom in ohranjajo hladno rezalno okolje, ki zagotavlja čisto in suho ločevanje materialov.
V2: Kakšna je izhodna velikost delcev po drobljenju sončne plošče?
O: Naši industrijski drobilniki so umerjeni za redukcijo celih sončnih kolektorjev v enakomerne drobce, ki so običajno veliki od 10 mm do 30 mm. Ta specifična velikost frakcije je tehnično optimalna za maksimiranje učinkovitosti ločevanja v stopnjah razvrščanja na podlagi magnetnega toka, vrtinčnega toka in gostote zraka.
V3: Ali postopek drobljenja solarnih panelov ustvarja nevaren prah in kako je nadzorovan?
O: Drobljenje sončnih kolektorjev ustvarja fino steklo in trdne delce silicija. Za rešitev tega problema je komora za drobljenje ENCO popolnoma zaprta in integrirana z napredno pulzno enoto za zbiranje prahu. Ta sistem zajame več kot 99 % delcev v zraku, kar zagotavlja ničelno sekundarno onesnaženje in popolno skladnost z globalnimi standardi zdravja pri delu.
V4: Kakšna je zmogljivost obdelave (prepustnost) industrijskega drobilnika sončnih kolektorjev?
O: ENCO ponuja razširljive rešitve za drobljenje, ki temeljijo na zahtevah objekta. Odvisno od določenega modela in konfiguracije motorja lahko naši drobilniki sončnih kolektorjev z dvojno-gredi predelajo od 1 tone do več kot 5 ton odpadnih sončnih kolektorjev na uro, zaradi česar so primerni tako za lokalizirana središča za recikliranje kot za velike industrijske obrate.
V5: Ali je mogoče drobilnik sončnih kolektorjev ENCO vključiti v mojo obstoječo linijo za recikliranje e-odpadkov?
O: Vsekakor. Drobilnik ima modularno zasnovo in univerzalni krmilni vmesnik PLC. Brezhibno ga je mogoče integrirati kot primarno-enoto za zmanjševanje velikosti v obstoječe e-odpadke ali specializirane obrate za recikliranje sončnih kolektorjev, ki se dovajajo neposredno v kateri koli standardni tekoči trak ali sortirni sistem.
V6: Katere varnostne in avtomatizacijske funkcije so vključene v drobilni stroj?
O: Varnost in avtomatizacija sta najpomembnejši. Drobilnik vključuje samodejno zaščito pred preobremenitvijo in funkcijo samodejnega vzvratnega premikanja-če nezdrobljeni materiali (kot so težka orodja iz masivnega jekla) pomotoma zaidejo v komoro, se rezila obrnejo, da preprečijo mehanske poškodbe. Poleg tega sistem podpira modul za daljinsko spremljanje za varno delovanje brez posadke 24/7.
V7: Kako reciklirati sončne celice v industrijskem obsegu?
O: Recikliranje sončnih kolektorjev v industrijskem obsegu je več-stopenjski inženirski proces, zasnovan tako, da poveča predelavo materialov visoke-vrednosti, hkrati pa zagotavlja skladnost z okoljem. Postopek običajno vključuje štiri kritične faze:
- Priprava in demontaža: Aluminijasti okvirji in priključne omarice se mehansko odstranijo. Ta korak takoj povrne do 15 % teže plošče.
- Specializirano drobljenje: Preostali laminat (steklo, silicijeve celice in polimer EVA) se predela v industrijskem fotonapetostnem drobilniku z visokim-navorom in nizko-hitrostjo. Ta ključni korak razdeli plošče v enake velikosti brez ustvarjanja prekomerne toplote, ki bi stopila polimere in onesnažila steklo.
- Fizično razvrščanje in ločevanje: zdrobljen material gre skozi vrsto magnetnih separatorjev, separatorjev vrtinčnih tokov in zračne gostote. To izolira -steklo visoke čistosti (do 98-odstotno izkoristek), bakreno ožičenje in polimerne kosme od celic, ki vsebujejo silicij in srebro-.
- Kemično rafiniranje in integracija ZLD: za pridobivanje najdragocenejših komponent (srebro in -silicij visoke čistosti) je koncentrirana celična frakcija izpostavljena kemičnemu izluževanju. Bistveno je, da so napredne zmogljivosti integriraneSistemi z mehansko parno rekompresijo (MVR).na tej stopnji. Uparjalnik MVR reciklira kemična topila in čisti odpadno vodo, s čimer doseže ničelno izpust tekočine (ZLD) in zagotovi, da je celoten postopek recikliranja visoko dobičkonosen in 100 % okolju -prijazen.