Tehnologija ksiloze

Flash izhlapevanje uporablja občutljivo toploto, ki jo vsebuje visokotemperaturni hidrolizat, da zmanjša vrelišče hidrolizata s sesanjem, del vode pa v hidrolizatu izhlapi. Med postopkom izhlapevanja bliskavice smiselna toplota hidrolizata postane latentna toplota vodne pare in temperatura kapljic hidrolizata. Na vsakih 10 stopinj padec temperature 1 tone sladkorja lahko izhlapi približno 18 kg vode.

 

Izhlapevanje bliskavice je bilo prvotno uporabljeno za varčevanje z energijo, toda ko hidrolizat utripa, tudi nekatere zelo hlapne organske kisline izhlapijo tudi z vodno paro, ki ima tudi rafinirajoči učinek na hidrolizat.

 

 

Filtracija je najpogosteje uporabljena metoda ločevanja trdne tekočine. Ko sladkorna raztopina preide skozi filtracijsko opremo, trdne suspendirane snovi v raztopini sladkorja ni mogoče prestreči skozi fine pore v filtrirnem mediju zaradi velike velikosti delcev. Molekule sladkorja in molekule vode v raztopini sladkorja imajo majhne velikosti delcev in lahko prehajajo skozi fine pore v filtrirnem mediju, s čimer ločijo sladkorno raztopino od trdne suspendirane snovi in ​​rafinirajo sladkorno raztopino. Pogosto uporabljena filtracijska oprema v industriji ksiloze je stiskanje plošče in okvirja, njegov filtracijski medij pa je filtrirna krpa, tkana v vlakni.

 

 

Nevtralizacija je uporaba kalcijeve soli za reagiranje z žveplovo kislino za ustvarjanje kalcijevega sulfata. Kalcijev sulfat je zaradi nizke topnosti enostavno oblikovati padavine in ga lahko odstranimo s filtracijo, s čimer dosežemo namen odstranjevanja dela žveplove kisline v hidrolizatu. Proces nevtralizacije v hidrolizat prinaša majhno količino kalcija, medtem ko odstrani žveplovo kislino, zato je pomembno, da razumno nadzorujete končno točko nevtralizacije. Prekomerna nevtralizacija zaradi uvedbe velike količine kalcija ne bo vredna izgube.

 

Obstajata dve pogosti kalcijevi soli za nevtralizacijo, ena je kalcijev karbonat (tj. Svetlo kalcijev karbonat v prahu, splošno znan kot lahki kalcijev prah), drugi pa je kalcijev hidroksid (tj. Prebavljen apno v prahu, splošno znan kot sivi kalcijev prah). Prednost uporabe kalcijevega karbonata je, da je čistost kalcijeve soli v lahkem kalcijevem prahu visoka (več kot 99%), v raztopino sladkorja pa se po nevtralizaciji vnese manj nečistoč ionov; Pomanjkljivost je, da je cena visoka in da se med nevtralizacijskim postopkom ustvari velika količina pene. Prednost uporabe kalcijevega hidroksida je, da je cena sivega kalcijevega prahu nizka, med nevtralizacijskim postopkom pa ne nastane pena; Pomanjkljivost je, da je čistost kalcijeve soli v sivem kalcijevem prahu nizka (približno 95%), več nečistoč ionov pa v sladkorno raztopino po nevtralizaciji. Celovita primerjava, priporočljivo je uporabljati kalcijev karbonat kot nevtralizator.

 

 

Dekolorizacija je uporaba ogromne aktivne površine aktivnega oglja v prahu za nečistoče v adsorbiji (predvsem organske nečistoče) in pigmente (tj. Organske obarvane nečistoče), nato . Proces aktiviranega adsorbiranja nečistočev z aktivnim ogljikom je fizična adsorpcija. Sposobnost aktiviranega oglja, da adsorbira organsko snov, je veliko večja kot pri anorganskih soli, sposobnost adsorbiranja velikih molekulskih organskih pigmentov pa je veliko večja kot pri adsorbiranju majhnih molekulskih organskih pigmentov.

 

Komercialno dostopni v prahu v prahu je razdeljen na cinkov klorid ogljik in fosfatni ogljik glede na njegovo proizvodno metodo. Cinkov klorid ogljik je izdelan s cinkovim kloridom kot sredstvom za oblikovanje pore, fosfat ogljik pa kot sredstvo za oblikovanje pore uporablja žveplovo kislino. Ogljik iz cinkovega klorida ima nižjo vsebnost pepela, več pore in večjo aktivno površino ter ima močnejšo sposobnost dekolorizacije. Fosfatni ogljik ima večjo vsebnost pepela, manjšo aktivno površino in šibkejšo sposobnost dekolorizacije. Fosfatni ogljik ima tudi problem lažne razgradnje, to je preskus lahke prepustnosti sladkorne raztopine po kvalificiranju, vendar dejanska stopnja odstranjevanja pigmenta ni dovolj, ker ima fosforjeva kislina učinek beljenja. Ogljik iz cinkovega klorida je treba uporabljati za razgradnjo v industriji ksiloze namesto fosfatnega ogljika.

 

Surovine za proizvodnjo aktiviranega ogljika vključujejo žagovino (žagovino, proizvedeno med predelavo lesa), sadne lupine in bagasse itd. Večina jih je narejenih iz žagovine. Na trgu je tudi recikliran ogljik za prodajo, ki je recikliran iz odpadnega aktivnega oglja iz različnih podjetij in se regenerira s pranjem alkalij. Ima nizko moč dekolorizacije in je zelo poceni, vendar je tvegana za uporabo (lahko vsebuje neznane strupene in škodljive snovi) in ni primeren za uporabo v industriji ksiloze. Na trgu je tudi zrnat aktivirani ogljik, ki ga je mogoče namestiti v stolpcu za dekolorizacijo za večkratno uporabo, učinkovitost dekolorizacije pa se po vsaki odpovedi obnovi z alkalijskim pranjem. Moč dekolorizacije zrnatega aktiviranega ogljika se med večkratno uporabo postopoma zmanjšuje in kakovosti dekolorizirane tekočine ni mogoče zagotoviti dlje časa. Industrija ksiloze jo na splošno uporablja za končno čiščenje raztopine sladkorja in izboljšanje kakovosti, ne pa za proces dekolorizacije z veliko obremenitvijo dekolorizacije v zgodnji fazi.

 

Pri proizvodnji ksiloze je zaradi temne barve hidrolizata poraba aktivnega oglja za proizvodnjo 1 tone ksiloze med 120 in 150 kg. Ne bi smeli pričakovati, da je mogoče zahteve za razgradnjo doseči v enem procesu razgradnje. Priporočljivo je uporabiti več dekolorizacij in vsaka operacija dekolorizacije bi morala uporabljati polprevodnico dekolorizacije za večkratno in temeljito uporabo moči razgradnje aktivnega ogljika, da bi dosegli namen varčevanja z ogljikom.

 

 

Vakuumsko izhlapevanje je postopek, ki uporablja značilnosti redukcije vrelišča raztopine sladkorja pod vakuumom, da dokonča izhlapevanje vode pri nižji temperaturi. Postopek izhlapevanja zahteva paro za nenehno segrevanje raztopine sladkorja, da zagotovi latentno toploto izhlapevanja, potrebne za pretvorbo vode v vodno paro. Izhlapevanje z več efekti vakuum uporablja značilnost, da je vrelišča sladkorne raztopine nižja pod višjim vakuumom. Sistem izhlapevanja evakuira vakuumska črpalka, da poveča stopnjo vakuuma vsakega učinka izhlapevanja, to je, da se temperatura izhlapevanja (vrelišče) vsakega učinka izhlapevanja zmanjša. Na ta način mora samo en učinek uporabiti surovo paro, preostali učinki pa uporabljajo vodno paro, ki izhlapi iz prejšnjega učinka (splošno znana kot sekundarna para) kot vir toplote ogrevanja, da bi dosegli namen varčevanja sveže pare.

 

Trenutno prvo in drugo izhlapevanje industrije ksiloze večinoma sprejema nove visoko učinkovite filmske uparjalnike. Sladkorna raztopina teče po površini grelne cevi v obliki tankega filma, izmenjava toplote, ki je potrebna za izhlapevanje, pa je mogoče izpolniti v kratkem stiku. Zaradi visoke koncentracije sladkorne raztopine je dvig vrelišča (temperatura višja od vrele vode pod isto stopnjo vakuuma) tretjega izhlapevanja ksiloze velik, zato je na splošno sprejeto enoeftno izhlapevanje in eno-eno- Pogosto se uporablja standardni uparjalnik ali eni učinki padajočega filmskega uparjalnika. Prednost uporabe enoefnega standardnega uparjalnika je, da je končna koncentracija in naravno kristalizacijo enostavno nadzorovati, pomanjkljivost pa je, da je čas bivanja pri visoki temperaturi daljši; Prednosti in slabosti uparjalnika za padajočega filma z enim učinkom so ravno nasprotno od standardnega uparjalnika z enim učinkom.

 

Po izhlapevanju sladkorja se del vode izhlapi, raztopina sladkorja koncentrira, koncentracija sladkorja se poveča in zmanjša se prostornina raztopine sladkorja, kar zmanjša količino raztopine sladkorja, ki jo je treba predelati v naslednjem postopku . Glavni namen izhlapevanja raztopine sladkorja je koncentrirati, ko pa se raztopina sladkorja izhlapi, se del hlapne organske snovi (del organskih kislin in aldehidov) v raztopini sladkorja izhlapi in odstrani, zato postopek izhlapevanja ne samo koncentrira samo koncentrira Sladkorna raztopina, hkrati pa igra tudi vlogo pri rafiniranju sladkorne raztopine.

 

 

Ionska izmenjava je razdeljena na kationsko izmenjavo in anionsko izmenjavo. Kationska izmenjava uporablja kationsko izmenjavo smole za zagotavljanje vodikovih ionov (H+) za izmenjavo s kationi nečistoč, kot so kalcij (Ca 2+), magnezij (mg 2+) in natrij (Na+) v raztopini sladkorja. Vodikovi ioni na smoli vstopijo v raztopino sladkorja, kationi nečistoč v sladkornem raztopini pa se adsorbirajo na smolo; Anionska izmenjava uporablja anionsko smolo za zagotavljanje hidroksidnih ionov (OH-) za izmenjavo z nečistočimi anioni, kot so sulfat (tako 42-), klorid (Cl-) in organska kislina v sladkorju. Ioni hidroksida na smoli vstopijo v raztopino sladkorja, anioni nečistoč v sladkorni raztopini pa se adsorbirajo na smolo. Po zamenjavi sladkorja z izmenjavo kationov in anionske izmenjave se nečistoči in nečistoči v sladkornem raztopini adsorbirajo na ionski izmenjalni smoli in odstranjeni. Ti ioni nečistoč so sestavni deli nečistoč, kot so žveplova kislina, organska kislina in pepel v sladkorni raztopini. Vodikovi ioni in hidroksidni ioni, zamenjani iz smole v sladkorno raztopino, se združijo v vodo.

 

Oprema za izmenjavo ionov se običajno uporablja za menjavo ionov. Tisti, napolnjeni s kationsko izmenjavo smolo, se imenujejo stolpci za izmenjavo kationov, tisti, napolnjeni z anionsko izmenjavo smolo, pa se imenujejo anionski menjalni stolpci. Stolpci za izmenjavo ionov, ki se uporabljajo v industriji Xylose, vključujejo odprte atmosferske tlačne stolpce in stolpce zaprtega tlaka. Odprti stolpci imajo nizko izgubo smole in jih je enostavno opazovati, vendar sta regeneracija in splakovanje počasna; Zaprti stolpci imajo hitro regeneracijo in izpiranje, vendar je izguba smole razmeroma velika, zlasti stolpci primarne izmenjave zaradi pogoste regeneracije.

 

Blagovna znamka kationske izmenjave, ki je bolj primerna za industrijo ksiloze, je 001 × 7, kar je močna kislina stirenska kationska smola, ki je natrijeva vrsta, ko zapusti tovarno, in ima menjalno zmogljivost 4,5 mmol/g; Blagovne znamke anionske izmenjave, ki so bolj primerne za industrijo ksiloze, sta D201 in D301, ki sta močna alkalna stirenska izmenjava smole in šibka alkalna stirenska anion izmenjava smole z menjalnimi zmogljivostmi 3,7 in 4,8 mmol/g. D301 je primeren za primarne in sekundarne izmenjave ksiloze zaradi močne sposobnosti proti onesnaževanju, medtem ko je D201 primeren za terciarno izmenjavo ksiloze.

dobimo raztopino ksiloze. Vendar še vedno vsebuje glukozo, arabinozo, galaktozo, ribozo in eritropentozo. Kristalizacija ksiloze je, da izvlečemo ksilozo iz raztopine sladkorja v obliki kristalov, da dobite trden izdelek, ki ga je enostavno prodati, in za nadaljnjo ločitev ksiloze iz različnih sladkorjev, da dobimo čisti proizvod ksiloze. Ekstrakcija kristalne ksiloze je končni proces proizvodnje ksiloze, vključno s petimi koraki: koncentracijo, kristalizacijo, centrifugalno ločevanje, sušenje in embalažo.

 

 

Koncentracija je ustvariti potrebne pogoje za kristalizacijo. Koncentracija sladkorne raztopine se poveča s koncentracijo, kar poveča tudi količino ksiloze, raztopljene v enotni vodi.

 

Koncentracija očiščene raztopine ksiloze je med 12% in 16%, koncentrirati pa jo je treba na 81% do 83%, koncentracija pa več kot 5 do 7. Zaradi velike koncentracije več in visoke koncentracije izpusta, če Za enostopenjsko koncentracijo se uporablja nabor več efektnih uparjalnikov, pretok zadnjega učinka se bo preveč razlikoval od stopnje prvega učinka, ki ne vpliva na delovanje uparjalnika. Poleg tega se vrelišče z visoko koncentracijskim sladkorjem raztopine močno poveča, kar bo povzročilo, da bo visoka temperatura prvega učinka škodovala sladkorju. Zato se koncentracija očiščene raztopine sladkorja običajno izvaja v dveh stopnjah. Prva stopnja uporablja več efektni (triefekcijski ali štiri učinkoviti) uparjalnik filma, da koncentrira sladkorno raztopino na 55-60%, druga faza pa uporablja enoefnecni uparjalnik za koncentracijo sladkorja iz {{{ {14}}% do 81-83%.

 

Na splošno obstajata dve vrsti uparjalnikov, ki se uporabljata za drugo stopnjo koncentracije. Eden je osrednji padajoči tekoči cirkulacijski in uparjalnik cevi, splošno znan kot standardni uparjalnik, ki je občasno operiran prekinitveni uparjalnik; Drugi je padajoči film uparjalnik z neprekinjenim izcedkom. Priporočljivo je, da uporabite standardni uparjalnik, ker ko se sirup z visoko koncentracijo še naprej koncentriran, bo majhna sprememba količine izhlapene vode povzročila veliko spremembo koncentracije sladkorja. Če se za koncentracijo uporablja uparjalnik padajočega filma, sta dovod in odtok neprekinjena, koncentracija pa se zelo hitro dvigne, kar zahteva močno delovno izkušnjo. V nasprotnem primeru trenutna koncentracija praznjenja močno niha, kar otežuje nadzor končne koncentracije praznjenja in količine naravne kristalizacije. Zaradi prekinitvenega delovanja je v standardnem uparjalniku vedno shranjena velika količina sirupa in koncentracija se postopoma dvigne. Ko se dvigne na zahtevano koncentracijo, se stroj ustavi za odvajanje, končna koncentracija praznjenja in količina naravne kristalizacije pa sta zelo priročna za nadzor.

 

Enco Company lahko v uparjalnik doda spletni merilnik koncentracije, da kadar koli prikaže koncentracijo sirupa v uparjalniku, zaradi česar je koncentracijska operacija bolj priročna.

 

V preteklosti je bila prva faza industrije ksiloze koncentrirana na 38-40%, vendar z vidika varčevanja z energijo prva faza uporablja več efekt izhlapevanja, ki je treba koncentrirati na 55-60%, Tako, da lahko več efektni uparjalnik izhlapi čim več vode in zmanjšanje količine izhlapene vode v enoefnem uparjalniku lahko očitno prihrani porabo sveže pare.

 

Tu moramo predstaviti nekaj preprostih profesionalnih izrazov: nerefinirano raztopino surove ksiloze, pridobljene s hidroliziranimi koruznimi stornicami v loncu za hidrolizo, se imenuje hidrolizat; Hidrolizat se imenuje ksilozna tekočina po prvem koraku čiščenja (filtracija ali razgradnja). V proizvodnji je za udobje razlikovanja pogosto imenovan kot prva tekočina za dekolorizacijo, tekočino nevtralizacije in sekundarna anionska tekočina (imenovana druga anionska tekočina) v skladu s postopkom tekočine ksiloze; Ksilozna tekočina postane bolj viskozna, potem ko se koncentracija dvigne na več kot 55%, kar se imenuje ksilozni sirup; Ksilozni sirup je nadalje koncentriran do prenasičenosti, kristali ksiloze pa oborimo. Sirup, ki vsebuje kristale, se imenuje ksilozna pasta.

 

 

Kristalizacija uporablja lastnost, da se topnost ksiloze v vodi zmanjšuje z znižanjem temperature. Prvič, sladkorna tekočina je koncentrirana pri visoki temperaturi, da se količina sladkorja, raztopljenega v vodi, doseže mejo, nato pa se topnost zmanjša s hlajenjem, ksiloza, ki presega zmogljivost topnosti vode, da tvori kristale ksiloze.

 

Ko ksiloza tvori kristale in oborine, se drugi raznoliki sladkorji še vedno raztopijo v vodi in ne oborite zaradi svoje majhne količine in ne morejo doseči prenasičenosti. Le zelo majhna količina mešamo s ksilozo, ko kristalizira ksiloza.

 

Pri določeni fiksni temperaturi se največja količina ksiloze, ki jo lahko raztopimo z enotno količino vode, imenuje topnost ksiloze pri tej temperaturi. V tem času je raztopina ksiloze nasičena raztopina in ne more več raztopiti ksiloze. Enota količina vode raztopi ksilozo, ki presega njegovo topnost, kar tvori prenasičeno raztopino ksiloze, v kateri je količina sladkorja, deljena s količino sladkorja, ki ustreza njegovi topnosti, prenasičenost (koeficient nadzvočenja) nadrejene raztopine. Ker nasičena raztopina ksiloze ne more več raztapljati ksiloze, nadzrusirane raztopine ni mogoče dobiti z dodajanjem odvečnega trdnega sladkorja v raztopino, da jo raztopi, vendar ga je mogoče dobiti le s hlajenjem nasičene raztopine, da se zmanjša njena topnost, ali s koncentracijo in nadaljevanjem koncentracije in nadaljevanja Izhlapevanje vode iz nasičene raztopine.

 

V raztopini ksiloze s koeficientom prenasičenosti 1. 0 do 1,3 lahko ksilozni kristali v njem rastejo, raztopina ksiloze pa s koeficientom nadzvočenja, ki presega 1,3, samodejno ustvari nove kristale za padavine. Proces kristalizacije ksiloze je, da se ustvari raztopina ksiloze s koeficientom nadzvočenja, ki presega 1,3, s koncentracijo, samodejno proizvaja kristale (naravna kristalizacija), nato pa vstopite v kristalizer za hlajenje. Z nadzorovanjem hitrosti hlajenja se koeficient prenasičenja ksilozne paste hrani med 1,1 in 1,2, kristali pa postopoma rastejo.

 

Poleg naravne metode kristalizacije ima Enco Company tudi način dodajanja kristalizacije semen, to je z dodajanjem že pripravljenih zdrobljenih drobnih kristalov kot semen, velikosti delcev in enakomernosti semen po rasti so boljši od tistih iz naravne kristalizacije .

 

Daljši kot je čas kristalizacije ksiloze, počasnejši je nadzor hitrosti, boljša je kristalna oblika kristala, gostejša kristala in višja je kristalizacija. Izkušnje kažejo, da je najboljši čas kristalizacije za ksilozo 60 ur.

Ko je ksilozna pasta kristalizirana, poleg ksiloze, ki je bila oborjena v kristali, je še vedno del preostale ksiloze, raztopljene v vodi skupaj z drugimi različnimi sladkorji. Ta del raztopine sirupa, sestavljene iz raztopljenega sladkorja in vode, se imenuje matična alkoholna pijača.

 

Pogosto uporabljena oprema za kristalizacijo za Xylose je vodoravni hladilni kristalizer, ki se zanaša na vrteči se vodoravni mešalni trak, da zmeša sladkorno pasto in kristale obesite, ne da bi se usedli. Majhni kristalizatorji (manj kot 8 kubičnih metrov) se zanašajo na hladilno vodo, da se ohladi skozi hladilno jakno, veliki kristalizatorji (več kot 9 kubičnih metrov) pa imajo hladilne tuljave poleg hladilnega jakna dodane tudi mešalni trak.

 

Hladilna jakna kristalizerja je zasnovana za normalen pritisk, običajno pa je treba nastaviti dihalno pristanišče. Tlačno testiranje jakne kristalizerja ali pustite, da se jakna prepreči tlak vode medvedje, vendar je mogoče uporabiti preskus vodenja vode v vodi v vodo.

Da bi zagotovili enakomerno in stabilno temperaturo vode hladilne vode v hladilni jakni ali hladilni tuljavi in ​​se izognili skaliranju površine izmenjave toplote Krožna hladilna voda lahko skozi izmenjevalnik toplote izmenjuje toploto in ohladi z zunanjim hladnim virom.

 

Industrija ksiloze pogosto uporablja preprosto primarno kristalizacijo za ekstrakcijo kristalne ksiloze, zato se sprejmejo različna sredstva za povečanje hitrosti kristalizacije s povečanjem koncentracije in podaljšanjem časa kristalizacije za povečanje skupnega donosa ksiloze. Pravzaprav je čistost ksiloze v rafinirani in prečiščeni raztopini ksiloze približno 80-87%, vsebina drugih različnih sladkorjev pa 13-20%. Dokler je čistost ksiloze v ksilozni pasti, ki se uporablja za kristalizacijo, večja od 78%, lahko ksilozo gladko kristaliziramo. To pomeni, da lahko čistost ksiloznega sirupa pred kristalizacijo prilagodimo na 78-80% z recikliranjem dela ksiloze matične tekočine na sekundarno dekolorizacijo, ki lahko izboljša del donosa kristalizacije. Seveda je za doseganje recikliranja materne alkoholne pijače za izboljšanje donosa kristalizacije ključnega pomena, da uporabite visokotlačni analizator tekočine kromatografije za merjenje in nadzor čistosti ksiloznega sirupa pred kristalizacijo.

 

 

Centrifugalna ločitev je postopek ločevanja ksiloznih kristalov v sladkorni pasti od matične alkoholne pijače s centrifugalno silo, ki jo ustvari visok hitro vrteči se boben (sita košara) centrifuge. Po centrifugalni ločitvi se trdni kristali ksiloze zadržijo v filtrirni krpi v centrifugičnem bobnu, matična alkoholna pijača pa vstopi v materni alkoholni bazen skozi vrzel med filtrirno krpo in sitno košaro bobna.

 

V poznejši fazi centrifugalne ločitve industrija ksiloze pogosto razprši metanol, da opere kristale ksiloze. Ker metanol ne raztopi ksiloze, lahko z eluiranjem z metanolom dobimo več ksiloznih produktov. Metanol je vnetljiva in eksplozivna nevarna snov in je zelo strupena. Njegova para je škodljiva tudi za oči. Zato je treba pri uporabi metanola nameniti pozornost za preprečevanje požara in preprečevanje eksplozije, izogibati se je treba nenamerno zaužitje in hlapnost za proizvodnjo pare. Zunanji rezervoarji za metanol je treba poleti ohladiti s hladno vodo. Zaradi elucije metanola se ksiloza materne alkoholne pijače ne sme neposredno zaužiti ali vstopiti v polje za predelavo hrane.

 

Enco Company preučuje postopek preklica elucije metanola, to je z uporabo čiste vode za pranje kristalov ksiloze in obnovitev ksiloze, raztopljenega z elucijsko vodo z recikliranjem matične alkoholne pijače.

 

Večina centrifugalne ločitvene opreme, ki jo trenutno uporabljajo Xylose Enterprises, je ročni ročni vrsto s tremi nogimi centrifugijo, ki ima nizko učinkovitost ločevanja in visoko intenzivnost dela. Razlog, da centrifuge z visoko učinkovitostjo najvišje suspenzije niso uporabljene predvsem zato, ker je industrija ksiloze majhna, proizvodna zmogljivost ene same proizvodne linije pa nizka. S hitrim razvojem industrije ksiloze in zagonom 5 000 t/a proizvodne linije Xylose je uporaba vrhunskih centrifug neizogiben trend.

 

Embalaža je napolniti posušeno kristalno ksilozo v embalažno vrečko po odmerjanju za shranjevanje, prevoz, prodajo in uporabo kupcev. Xylose je običajno pakiran v plastične tkane vrečke, obložene s plastičnimi filmskimi vrečkami, običajno v dveh specifikacijah 25 kg in 50 kg. Zaradi majhne proizvodne zmogljivosti proizvodne linije Xylose večina podjetij uporablja ročno embalažo. Z izgradnjo obsežnih proizvodnih linij se lahko uporabijo polavtomatski embalažni stroji ali popolnoma samodejni stroji za embalažo. Izdelki strojev za embalažo moje države so zreli. Ko uporabljate ročno embalažo, uporabite kvadratno korito iz nerjavečega jekla, da po sušilniku sprejemate material na iztoku vrtljivega vibracijskega zaslona, ​​nato pa uporabite vedro z žlico, da napolnite vrečko za embalažo za ročno tehtanje.

 

 

Tipičen procesni tok koruznega stor iz nastanka ksiloze (D-ksiloze) je naslednji:

Receiving materials→ Loading materials→ Hydrolysis→ Neutralization→ Primary decolorization→ Pre-cation exchange→ Primary anion exchange→ Primary anion exchange→ Primary evaporation→ Secondary decolorization→ Secondary anion exchange→ Secondary anion exchange→ Thirdary anion exchange→ Thirdary series exchange→ Secondary concentration → Tretja koncentracija → Kristalizacija → Centrifugalna ločevanje → sušenje → embalaža → Obdelava ostankov odpadkov

 

 

 

Delo zbiranja materialov spada v pripravo za izdelavo ksiloze. Ker zbiranje materialov vključuje obravnavanje velikega števila kmetov, je zelo dolgočasno. Za dokončanje dela zbiranja materialov s kakovostjo in količino je treba razumeti nekaj osnovnega znanja o zbiranju gradiva.

 

Na večini območij, ki proizvajajo koruzo v moji državi, je donos suhe koruze (zrnja) na MU 5 0} 0 kg, koruzni storbi pa so 125-150 kg. Vsebnost vlage v popolnoma posušenih koruznih storžjih je pod 14%, vsebnost vlage v mokrih koruznih storčjih pa je večja od 40%. Specifična težo suhega koruznega storžev je med 0,15 in 0,18, to je, da je prostornina zlaganja vsake tone koruznih kabin med 5,5 in 6,5 kubične metre.

 

Višina zlaganja koruznih storžev je na splošno 6 do 7 metrov in so na splošno zloženi na prostem. Z zlaganjem odprtega zraka ima boljše prezračevanje, priročno požarno boj in ni treba zgraditi obsežne strehe. Zgornji sloj lahko hitro ponovno posujemo ali posujemo na zraku, ko dežuje, tako da dolgoročno zlaganje na splošno poškoduje le majhen del zgornje plasti.

 

Za zlaganje 10, 000 je potrebnih približno 15 hektarjev zemlje. Na območjih z obilnimi padavinami je treba uporabiti cementna mesta (zadostna debelina cementa 8 do 10 cm) in odtočne objekte je treba neovirane; Na območjih z manj padavin je mogoče uporabiti stisnjeno blatno zemljo.

 

Pri zlaganju koruznih storžev lahko mobilne nagnjene transporterske transporterje uporabijo za njihovo zlaganje visoko za zmanjšanje delovne sile. Najbolje je, da na novo pobrane koruzne storže zložite 20 dni, preden jih pošljete v delavnico za uporabo. Postopek zlaganja koruznih storžev bo povzročil naravno fermentacijo, da bo poslabšala nekatere lepilne snovi. Mokre koruzne storže se bolj verjetno gnijo, ko so zloženi, zato je najbolje, da jih ne zložite v velike gomile in se čim prej dogovorite za uporabo delavnic.

 

Pri zlaganju koruznih stormen v velikih gomilih je najbolje, da razporedite nekaj zračnih zračnikov na fiksni razdalji (približno 6 metrov), da se izognete vročini, ki nastane z naravno fermentacijo na dnu kupa, da povzroči požar ali karbonizacijo koruznih stormen.

 

Pri zbiranju materialov je priporočljivo zbrati čim več suhih in svežih koruznih stožcev in ne zbirati mokrih in plesnivih koruznih stožcev. Suhe in sveže koruzne storke so svetle in sijoče barve, ni enostavno razbiti, koncentracija sladkorja hidrolizata po hidrolizi pa je višja; Mokre in plesnive koruzne storke so sive in temne barve, enostavno razbiti, koncentracija sladkorja hidrolizata po hidrolizi pa je nižja. Pri zbiranju materialov je treba paziti, da se izognete nošenju naplavin, ki jih je mogoče preveriti med postopkom razpakiranja pred zlaganjem.

 

Koruzne storke so običajno pakirane v najlonske mreže in nato naložene za prevoz. Podjetja lahko podpišejo tudi dogovor z velikimi kupci in jih organizirajo oskrbo. S hitrim razvojem industrije ksiloze se cena koruznih kabin povečuje in višja. Podjetja bi morala izkoristiti priložnost, da vzpostavijo visokokakovosten in visoko cenovni mehanizem za nakup, da bi kmetje vodili k kmetu, da ne bi šli v vodo ali ponarejali. Prav tako je dobro upoštevati cene glede na količino glede na merjenje.

 

 

Prvi korak nalaganja je prevoz surovin CornCob z materialnega dvorišča do sprejemanja košarice pasu za hranjenje delavnice. Majhna podjetja običajno uporabljajo ročno nalaganje v majhne trikolesne tovornjake, nato pa jih prepeljejo do med-vozila ali uporabljajo majhne nakladalce za nalaganje materialov v majhne tovornjake; Velika podjetja uporabljajo srednje ali velike nakladalce za nalaganje materialov iz koruznih plošč v smetišča, nato pa jih prevažajo iz tovornjakov odlagališč do hrenovk.

 

Ko koruznice vstopijo v sprejemajoči se košarico za hranjenje delavnice, jih s pasom pošljejo v vibrirajoči presejalni transporter, da pred vstopom v pralni stroj pregledajo nekaj blata in naplavin. V preteklosti so pralni stroji CornCob v industriji papirja običajno uporabljali hidravlične kaše. Stroj za pranje kolesnih koles, ki ga je zasnovalo Enco Company, ne le dober učinek pranja, ampak tudi porabi veliko manj vode in električne energije kot hidravlični odklopniki. Pralni stroj Corncob naj redno odstrani blazino v svojem peščenem sestavljanju.

 

Po pranju se koruzni stordi dehidrirajo z vibrirajočim dehidracijskim zaslonom in nato vpišejo dvigalo vedra ali visokokotni prevoz z bočnimi stenami. Nato se dvignejo in prevažajo do vodoravnega transportnega transporterja na vrhu lonca za hidrolizo, nato pa jih nadzira distribucijska plošča, ki jo je treba poslati skozi žleb v lonec za hidrolizo, ki ga je treba naložiti.

 

 

Po loncu za hidrolizo napolnimo z materiali (na splošno nekoliko nižji od spoja med ravnim valjem in stožčastim zgornjim pokrovom telesa hidrolize), se začne hidroliza.

 

Prvi korak hidrolize je razredčena kislinska predhodna obdelava. Zunanja plast satja koruznega stornka, ki vstopa v lonček za hidrolizo, je še vedno neizogibno pritrjena s čvrstimi tlemi, koruzni kabi močno povečate breme naslednjega procesa rafiniranja. Zato je treba koruzni storž pred hidrolizo predhodno obdelati z razredčeno kislino, da se te nečistoče vnaprej odstrani. Pogoji zdravljenja so 0. 1% žveplova kislina (koncentracija raztopine surovine razredčene raztopine žveplove kisline, ki je dodana v lonec, je 0. 2%) in 120 stopinj za 1 uro. Ta pogoj v bistvu ne povzroča hidrolize hemiceluloze in izgube ksiloze, vendar se po redčenju kisline kakovost hidrolizata močno izboljša.

 

Ko se koruzni kabi predhodno obdela z razredčeno kislino, se pralna tekočina iz prejšnjega lonca z dodano surovino doda kot surovina, temperatura pa se dvigne na določeno temperaturo (128-132) s paro in temperaturo in temperaturo se hrani za določen čas (2,5 ure) za dokončanje hidrolize. Večina ksiloznih podjetij nadzoruje temperaturo hidrolize s pogledom na tlak lonca za hidrolizo. Čeprav ima nasičen tlak v pari v loncu za hidrolizo ustrezno razmerje s temperaturo, bo dejanska temperatura nižja od temperature, ki ustreza tlaku, če zrak v loncu ni popolnoma izčrpan. Zato je treba odtočni ventil lonca za hidrolizo rahlo odpreti med postopkom hidrolize, da se zrak v celoti izčrpa. Enco Company za merjenje temperature v loncu za hidrolizo uporablja korozijsko odporno termometrov toplotne odpornosti, preostali zrak v loncu pa ne vpliva več na prikazano temperaturo.

 

Po zaključku hidrolize in odvajanja hidrolize tekočine, v loncu za hidrolizo še vedno ostane velika količina tekočine za hidrolizo. Ali lahko ksiloza v tem delu preostale tekočine v celoti izpere z vodo, bo neposredno vplivalo na donos sladkorja koruznega stor iz koruznega storčka in koncentracijo sladkorja s hidrolizo. Boljša metoda je dodajanje čiste žlindre iz odseka čiščenja žlindre v loncu za hidrolizo, ki je pravkar zaključil hidrolizo, segrejte v polno vrelo s paro, nato naslednjega lonca hidrolize.

 

Po izdelavi tekočine za pranje se lonček za hidrolizo pod pritiskom s stisnjenim zrakom, nato pa se odprti ventil žlindre za izpraznitev ostanka. Za vsak lonec za hidrolizo je operacija hidrolize prekinjena, če pa se skupaj izvaja več lončkov za hidrolizo z enakomerno razmaščenimi časovnimi intervali, bo krmo in hidrolizo tekočine iz tekočine iz hidrolize postalo bolj enakomerno in neprekinjeno.

 

 

 

Uporabite črpalko za pošiljanje hidrolizirane tekočine v rezervoar za nevtralizacijo in med mešanjem postopoma dodate lahki kalcijev karbonatni prah v rezervoar za nevtralizacijo. Nenehno preskušajte z natančnim pH testnim papirjem, dokler se pH ne dvigne na 3. 3-3. 6. Vzemite vzorce za testiranje in anorganska kislina mora biti 0. 09-0. 12%. Nato dodajte sekundarni stari ogljik, ki se uporablja v nadaljnjem postopku dekolorizacije, temeljito premešajte in ga pošljite na ploščo in okvir za filtriranje za filtracijo. Ker nevtralizacija lahkega kalcijevega prahu proizvaja ogljikov dioksid, nastane velika količina pene. Da bi se izognili vplivu pene na proces nevtralizacije, obstajata dve rešitvi.

 

Eno je, da lahek kalcijev prah zmešamo z vodo, da tvori emulzijo in jo počasi dodate v rezervoar za nevtralizacijo. Drugi je, da v dovod cev nevtralizacijskega rezervoarja dodate pregrado, tako da hidrolizirana tekočina teče v rezervoar za nevtralizacijo v filmski obliki. Hkrati se po izkušnjah večina svetlobnega kalcijevega prahu, ki jo je treba dodati, na hidrolizirani tekoči film posuje z lopato. Preostala majhna količina lahkega kalcijevega prahu se počasi doda glede na rezultate pH po celotnem slamu.

 

Temperatura nevtralizacije vpliva tudi na učinek nevtralizacije. Topnost kalcijevega sulfata je večja pri nižji temperaturi, kar bo privedlo do povečanja preostale količine kalcija v nevtralizacijski raztopini. Pred nevtralizacijo je treba sladkorno raztopino segreti na 80-82 stopnjo.

 

 

Ker je barva nevtralizacijske raztopine temnejša, je poraba aktivnega oglja za primarno dekolorizacijo velika, kar predstavlja približno četrtino celotne porabe ogljika. Da bi v celoti uporabili zmogljivost dekolorizacije aktivnega ogljika in prihranili aktivirani ogljik, se na splošno sprejme postopek dekolorizacije polprevodnika. Za primarno dekolorizacijo so potrebni trije mešalni rezervoarji: rezervoar za nevtralizacijo tekočine, vmesni rezervoar za shranjevanje tekočine in rezervoar za razgradnjo. Prostornina rezervoarja za nevtralizacijo tekočine je lahko večja, vendar je prostornina vmesnega rezervoarja za shranjevanje tekočine in rezervoarja za dekolorizacijo enaka.

 

Ko rezervoar za dekolorizacijo napolnimo z raztopino sladkorja, se doda svež aktivirani ogljik, da se popolnoma meša in razgradi, nato pa ga pošljemo v nov tisk filtrirnega okvira, ki je bil razstavljen in izperen za popolno filtracijo, nato pa se filtrat pošlje v rezervoar za shranjevanje tekočine za dekolorizacijo. Po filtraciji se okvir plošče najprej razstavi in ​​izpere, sladkorna raztopina v vmesnem rezervoarju za shranjevanje tekočine pa se popolnoma filtrira skozi okvir plošče, napolnjen z ogljikovimi tortami, nato pa se filtrat pošlje v rezervoar za dekolorizacijo. Po filtraciji se sladkorna raztopina v rezervoarju za nevtralizacijo tekočine filtrira skozi okvir plošče, nato pa filtrat pošlje v vmesni rezervoar za shranjevanje tekočine, dokler rezervoar ni poln. Dve stiskalnici filtra v okvirju, ena za filtriranje in eno za demontažo in pranje, se uporabljata izmenično. Nevtralizirajoča tekočina se filtrira s serijo iz nevtralizirajočega rezervoarja za shranjevanje tekočine in postopoma doseže vmesni rezervoar za shranjevanje tekočine, dekolorizirajoči rezervoar in dekolorizirajoči rezervoar za shranjevanje tekočine, kar zaključi filtracijo dekolorizacije. PRESS PLOŠČA PLOŠČE lahko prilagodi svoje filtracijsko območje z dodajanjem ali odštevanjem števila plošč in okvirjev, tako da je v večini primerov po filtriranju celotne rezervoarja sladkorne tekočine v rezervoar za razgradnjo filtrirna torta v osnovi napolnjena s ploščo ploščo okvir.

 

Ko se na novo zažene razgradnja, ima samo nevtralizirajoči rezervoar za shranjevanje tekočine material, vmesni rezervoar za shranjevanje tekočine in rezervoar za razgradnjo pa sta prazna. Rezervoarji za nevtralizirajoči rezervoar za shranjevanje tekočine, vmesni rezervoar za shranjevanje tekočine in rezervoar za razgradnjo se lahko odprejo hkrati za priključitev treh rezervoarjev, nevtralizirajoča tekočina pa napolni vmesno rezervoar za shranjevanje tekočine in rezervoar za razgradnjo z gravitacijo.

 

Količina svežega aktivnega ogljika, dodanega v rezervoar za razgradnjo, se nadzira glede na indeks prepustnosti (splošno znane kot lahka prepustnost) tekočine, ki razgrajuje. Če vzorec rezervoarja za razgradnje filtriramo s filtrirnim papirjem in svetlobna prepustnost ni dovolj, je treba dodati svež aktivirani ogljik, dokler ni usposobljen test vzorčenja.

 

Ker se številni pigmenti v raztopini ksiloze lažje adsorbirajo z aktiviranim ogljikom pri sorazmerno nizkih temperaturah, je treba sladkorno raztopino pred vstopom v rezervoar za dekolorizacijo ohladiti na 50-52 stopnjo. Druga prednost te temperature je, da dekolorizirane raztopine ni treba ohladiti med vstopom v predhodno izmenjavo.

 

 

Pepel, organska kislina in organska kislina, ki jo vsebuje primarna dekolorizirana raztopina, je treba odstraniti z ionsko izmenjavo. PH primarne raztopine je približno 3,2, kar je očitno kislo. Z vidika popolnoma uporabe zmogljivosti izmenjave smole bi moral najprej vnesti stolpec Anion Exchange za izmenjavo. Vendar pa ima zaradi visoke vsebnosti kalcija v primarni dekolorizirani raztopini nevtralizacije raztopina sladkorja veliko trdoto, neposredno vstop v stolpec za izmenjavo aniona pa bo povzročil veliko strupenost za anionsko izmenjavo smole. Zato je treba primarno dekolorizirano raztopino zmehčati s predhodno izmenjavo. Med postopkom izmenjave pred kationom se kationi (predvsem Ca 2+) v raztopini sladkorja nadomestijo z vodikovimi ioni (H+), pH pa za 1. 5-2. 0 . Vsebnost anorganske kisline se odkrije in je po izmenjavi bistveno večja kot pred izmenjavo.

 

Ksilozni hidrolizat ima značilnost, da se njegova prepustnost poveča z zmanjšanjem pH, predvsem zato, ker na značilnosti absorpcije svetlobe pri barvnih snovi vpliva pH. V procesu predkatijske izmenjave smola absorbira del pigmenta, pH pa se hkrati zmanjša, zato se prepustnost znatno poveča. Ko se menjalna sposobnost smole zmanjšuje, se tudi njegova sposobnost absorpcije pigmentov zmanjšuje, zato se prepustnost izhoda tudi sinhrono zmanjša. Izguba zmogljivosti izmenjave smole je razvidna tudi zaradi zmanjšanja prepustnosti izhoda.

 

Zaznavanje vsebnosti kalcijevih ionov v raztopini sladkorja je razmeroma zapleteno in zamudno. Običajno se vsebnost anorganske kisline v vhodu in izhodu ter prepustnost izhoda meri, da se zazna, ali je smola neveljavna. Da bi zagotovili mehčajoč učinek raztopine sladkorja, poleg uporabe odkrivanja anorganske kisline in prepustnosti za določitev končne točke izmenjave, se na splošno določa v skladu presegajo 8 -krat večjo količino smole.

 

Ko menjalni stolpec doseže končno točko izmenjave, se menjalna zmogljivost smole v bistvu izgubi, postopek pranja smole z razredčeno kislinsko raztopino za obnovo menjalne zmogljivosti smole pa se imenuje regeneracija. Raztopina razredčene kisline vsebuje visoko koncentracijo vodikovih ionov. Med postopkom regeneracije se vodikovi ioni izmenjujejo s kationi nečistoč, adsorbiranih na smolo. Kationi nečistoče so izpuščeni z regeneracijsko odpadno tekočino, vodikovi ioni pa vstopijo v smolo. Regeneracije sprednje kationske izmenjave se običajno razlikuje od drugih procesov izmenjave kationov po tem, da žveplove kisline ni mogoče uporabiti za regeneracijo, ampak le klorovodikovo kislino. Ker se velika količina kalcijevih ionov adsorbira na smolo, potem ko menjava sprednjega kationa ne uspe, se kalcijevi ioni združijo s sulfatom, da tvorijo padavine kalcijevega sulfata, adsorbirane na smolo in jih je težko eluriti, zaradi česar se smola v hudih primerih strdi. Druge procese izmenjave kationov se lahko regenerira bodisi z žveplovo kislino bodisi s klorovodikovo kislino, ker je na smoli manj kalcijevih ionov. Prednost regeneracije z žveplovo kislino je, da so stroški nekoliko nižji kot pri klorovodiki, prednost regeneracije s klorovodikovo kislino pa je, da je učinek regeneracije boljši kot pri žveplovi kislini. Glede na vse dejavnike je priporočljiva regeneracija klorovodikove kisline.

 

Da bi prihranili količino klorovodikove kisline, lahko regeneracijo sprednje kationske izmenjave najprej namočimo v reciklirano klorovodikovo kislino, nato namočimo v svežo razredčeno klorovodikovo kislino in nato izpijemo z vodo. Ker je po menjavi sprednjega kationa več kalcijevih ionov na smoli, rabljene razredčene raztopine klorovodikove kisline, izperene z vodo, ni mogoče reciklirati, ampak neposredno odpraviti na čistilno postajo. To se razlikuje tudi od drugih procesov izmenjave kationov.

 

 

Po predhodni izmenjavi se odstrani velik del kationov nečistoče v raztopini sladkorja in pH pade na 1. 5-2. 0. Prenese se v stolpec za izmenjavo aniona, anioni v sladkorju (predvsem sulfatni ioni in ioni organske kisline) pa se hitro izmenjujejo s hidroksidnimi ioni na anionski izmenjalni smoli in odstranjeni. PH izpuščene raztopine sladkorja močno naraste na 7. 5-9. 0 in odkrivanje vzorca anorganske kisline je<0.01%.

 

Med postopkom izmenjave aniona se pH močno dvigne, medtem ko smola adsorbira del pigmenta. Kot rezultat kombiniranega učinka je prepustnost izpusta v zgodnji fazi anionske izmenjave bistveno večja kot pri krmi. Ko se izmenjava nadaljuje, se tudi zmožnost smole na adsorbira pigmente zmanjšuje in tudi prepustnost praznjenja se tudi postopoma zmanjšuje, končna prepustnost pa je še nekoliko nižja kot v krmi. Zmanjšanje prepustnosti anionske izmenjave prav tako odraža izgubo menjalne zmogljivosti smole.

 

Ko stolpec Anion Exchange doseže konec izmenjave, anionska smola ne uspe in jo je treba oprati in regenerirati z razredčeno raztopino alkalij. Ksilozna industrija običajno uporablja kavstično sodo (natrijev hidroksid). Raztopljena raztopina alkalije vsebuje visoko koncentracijo hidroksidnih ionov. Med postopkom regeneracije se hidroksidni ioni izmenjujejo z anioni nečistoč, adsorbiranih na smolo. Anioni nečistoč se odvajajo z regeneracijsko odpadno tekočino, hidroksidni ioni pa vstopijo v smolo.

 

Da bi prihranili količino kavstične sode, lahko regeneracijo enojne anionske izmenjave najprej namočimo v reciklirani raztopini alkalij, nato pa oprate s svežo razredčeno alkalno raztopino in nato izperemo z vodo. Odpadna raztopina alkalij, ki se odvaja po ponovni uporabi reciklirane alkalne raztopine, nima nobene vrednosti za ponovno uporabo in se odvaja na postajo za čiščenje odplak; Toda razredčena alkalna raztopina, ki se odvaja po pranju s svežo razredčeno alkalno raztopino, vstopi v recikliran alkalni bazen za kasnejšo uporabo.

 

 

Po enem anionskem izmenjavi odstranimo večino ionov nečistoče v sladkorni raztopini, vendar za popolno odstranitev nečistočih ionov v raztopini sladkorja je treba večkrat prehoditi skozi kationsko izmenjavo in anionsko izmenjavo, da dobimo kakovostno prečiščeni sladkor rešitev. Ko se anionska tekočina prenese v stolpec za izmenjavo kationov, se preostala majhna količina kationov (predvsem kalcijevih ionov) v sladkorni raztopini zamenja z vodikovimi ioni na kationski izmenjalni smoli in odstranjena. PH izpuščene raztopine sladkorja pade na 2. 5-3. 0. Zaznana je vsebnost anorganske kisline. Pred izmenjavo ga ni mogoče zaznati, vendar je med 0. 0 1% in 0,05% po izmenjavi.

 

Med postopkom izmenjave aniona se smola adsorbira del pigmenta in pH pade hkrati, zato se lahka prepustnost izpuščenega materiala tudi sinhrono zmanjša. Izguba zmogljivosti izmenjave smole je razvidna tudi iz lahke prepustnosti izpuščenega materiala v anionski izmenjavi.

 

Ko stolpec Anion Exchange doseže konec izmenjave, anionska smola ne uspe in jo je treba obnavljati z pranjem z razredčeno klorovodikovo kislino. Da bi prihranili količino klorovodikove kisline, lahko regeneracijo anionske izmenjave najprej namočimo v reciklirano klorovodikovo kislino, nato speremo s svežo razredčeno klorovodikovo kislino in nato izpijemo z vodo. Odpadna kislina, odpuščena po ponovni uporabi reciklirane raztopine klorovodikove kisline, nima nobene vrednosti za ponovno uporabo in se odvaja na postajo za čiščenje odplak; Toda razredčena raztopina klorovodikove kisline, ki se izpusti po raztopini sveže razredčene klorovodikove kisline, izperemo v reciklirano kislinsko bazen za kasnejšo uporabo.

 

 

Koncentracija sladkorja v hidrolizatu (splošno znana kot koncentracija sladkorja) je na splošno 6. 0-8. 5% indeks loma. Ker bo novi ionski menjalni stolpec razredčen, ko se uporablja in ko je onemogočeno, koncentracija sladkorja pade na 4. 5-6. 0% indeks loma po izmenjavi sprednjega pozitivnega, ena negativno in eno pozitivno. Koncentracija raztopine sladkorja se poveča na 26. 0-28. 0% indeks loma s primarnim izhlapevanjem, prostornina raztopine sladkorja pa se močno zmanjša, kar zmanjša obremenitev rafiniranja naslednjega postopka. Hkrati se močno poveča tudi koncentracija nečistoč v raztopini sladkorja, kar zagotavlja udobje za nadaljnji postopek čiščenja in zagotavlja kakovost raztopine sladkorja po naknadni čiščenju (pod isto vsebnostjo nečistoč, višja je koncentracija sladkorja , večja je čistost).

 

Primarna pozitivna tekočina se črpa v prvi, drugi, tretji in četrti učinki štiri učinkovitih uparjalnikov Film Film v zaporedju in nato pošlje v sekundarno dekolorizacijo po izstopu iz četrtega učinka. Ko sladkorna tekočina teče skozi vsak učinek, vsak učinek izhlapi in odstrani del vode, koncentracija sladkorja pa se z vsakim učinkom poveča. Koncentracijo sladkorja izhlapevanja lahko nadziramo s prilagoditvijo količine ogrevane sveže pare, ki vstopa v prvi učinek. Enco

 

Podjetje lahko zagotovi samodejne kontrolne naprave za štiri učinka uparjalnika za padajočega filma, da uresniči popolnoma samodejno delovanje izhlapevanja in s tem odpravi upravljavca izhlapevanja.

Del izovolabilnih organskih kislin, ki jih vsebuje sladkorna tekočina, se tudi med izhlapevanjem izhlapi in odstrani, nekatere pa črpajo vakuumsko črpalko, nekatere pa vstopijo v kondenzacijsko vodo. Voda kondenzata, ki nastane s primarnim izhlapevanjem, vsebuje veliko količino organskih kislin, zato ni primerna za recikliranje in se običajno odvaja neposredno na postajo za čiščenje odplak.

 

 

Ko sladkorna tekočina prehaja skozi primarno izhlapevanje, se koncentracija poveča in koncentracija obarvanih snovi v njej tudi hkrati poveča. Poleg tega nekatere organske snovi proizvajajo nove obarvane snovi pod delovanjem visoke temperature izhlapevanja. Svetlobna prepustnost sladkorne tekočine po primarnem izhlapevanju pade na približno 20%.

 

Sekundarna dekolorizacija lahko za zmanjšanje porabe aktivnega oglja lahko uporabi tudi proces dekolorizacije, kot je primarna dekolorizacija. Po prvem izhlapevanju je temperatura sladkorne raztopine med 60 in 65 stopinj. Za razliko od primarne dekolorizacije sekundarne dekolorizacije ni treba hladiti raztopine sladkorja.

 

 

Po sekundarni dekolorizaciji je pH raztopine sladkorja med 1,8 in 2,3 in se pošlje v postopek izmenjave sekundarnih ionov, da še naprej odstrani nečistoče ione.

 

Obremenitev sekundarne izmenjave je veliko manjša kot pri primarni izmenjavi. Obstaja veliko načinov za izvajanje sekundarne izmenjave v industriji ksiloze: eden je najprej prehoditi dva aniona in nato dva Yang; Drugi je, da najprej prehodimo dva Yang in nato dva aniona; Drugo pa je, da se v seriji uporabi stolpec Yang in stolpec Anion, jih hkrati uporabimo v uporabo in jih hkrati regenerirate. Prva metoda ima najnižjo porabo kisline in alkalij, druga metoda ima boljšo zaščito za anionsko smolo, tretja metoda pa je najbolj priročna za delovanje. Priporočljivo je uporabiti prvo metodo.

 

Po izmenjavi dveh anijskih anijskih mest se pH sekundarne dekolorizirane tekočine dvigne na 7. 0-8. 0. Prepustnost zgodnjega odvajanja je bistveno večja kot v krmi, vendar med tem, ko se izmenjava nadaljuje vir.

 

Ko stolpec z dvema anionskima menjavo doseže konec izmenjave, se regenerira s kavstično sodo (natrijev hidroksid) razredčeno raztopino alkalij. Ker je kakovost sladkorne raztopine, ki doseže dvoansko izmenjavo, že zelo dobra, regeneracije z dvema anionima ni več mogoče namočiti v reciklirani raztopini alkalij, ampak jo je mogoče namočiti le v sveže razredčene alkalne raztopine in nato izpeljati z vodo. Raztopljena raztopina alkalije, ki se izprazni po opranem sveže razredčene alkalne raztopine, in vstopi v obnovitveni alkalijski bazen za kasnejšo uporabo.

 

 

Po izmenjavi dveh Yin se pH dvojne tekočine spusti nazaj na 3. 5-5. 0, prepustnost izhodnega materiala pa se poveča na več kot 90%.

Ko stolpec z dvema jangma doseže konec izmenjave, se regenerira z razredčeno klorovodikovo kislino. Regeneracije z dvema jangoma ni več mogoče namočiti v reciklirani kislini, ampak jo je mogoče oprati le s svežo razredčeno kislino in nato izpeljati z vodo. Razredčena kislina, izpuščena po pranju sveže razredčene kisline, vstopi v bazen reciklirane kisline za kasnejšo uporabo.

 

 

Ko raztopina sladkorja vstopi v trikratno izmenjavo, je že zelo čista. Obremenitev trikratne izmenjave je izjemno majhna, vendar ima trikratna izmenjava veliko vlogo pri v celoti zagotavljanje kakovosti raztopine sladkorja. Ker je obremenitev trikratne izmenjave majhna, ni treba izmenjati korakov, stolpci Yin in Yang pa se običajno izmenjujejo.

 

Enco Company je uvedlo posebno metodo izmenjave serij, ki lahko bolje zagotavlja kakovost raztopine sladkorja in v celoti izkoristi menjalno zmogljivost ionske izmenjave smole. To pomeni, da se uporablja šest stolpcev za izmenjavo ionov:

 

Št. 1 Negativni stolpec, št. 2 Pozitivni stolpec, št. 3 Negativni stolpec, št. 4 Pozitivni stolpec, št. 5 negativni stolpec in št. 6 Pozitivni stolpec.

 

Indeks prevodnosti razrešitve stolpcev 2, 4 in 6 se uporablja za presojo o neuspehu menjalnega stolpca.

 

Sladkorna raztopina se najprej zamenja prek št. 1- → št. 2- → št. 3- → št. 4. stolpci 1 in 2 najprej ne uspeta, izmenjava pa se ustavi zaradi regeneracije; Smer toka raztopine sladkorja se spremeni v št. 3- → št. 4- → št. 5- → št. 6 za izmenjavo.

 

Stolpci 3 in 4 najprej ne uspejo, izmenjava pa se ustavi zaradi regeneracije; Smer toka raztopine sladkorja se spremeni v št. 5- → št. 6- → št. 1- → št. 2 za izmenjavo. Stolpci 5 in 6 najprej ne uspejo, izmenjava pa se ustavi zaradi regeneracije. Ta cikel se ponavlja, izmenjave in regeneracija pa se izvajajo v zaporedju.

 

Po treh izmenjavah serije je pH raztopine sladkorja 5. 0-6. 0, prepustnost izpusta pa se poveča na več kot 95%. Regeneracija stolpca terciarne izmenjave lahko uporablja samo svežo razredčeno kavstično raztopino sode ali svežo razredčeno raztopino klorovodikove kisline. Raztopino kavstične sode ali sveže razredčene raztopine klorovodikove kisline, ki se odvaja po uporabi, vstopi v obnovitveni bazen alkalij in obnovitveni kislinski bazen.

 

 

 

Trifazna tekočina se za sekundarno koncentracijo črpa v več efektni uparjalnik filma. Kadar je raztopina sladkorja skozi vsak učinek, vsak učinek izhlapi in odstrani del vode, koncentracija sladkorja pa se z vsakim učinkom poveča. Koncentracijo sladkorja izhlapevanja lahko nadziramo s prilagoditvijo količine sveže ogrevalne pare, ki vstopa v prvi učinek. Ko je raztopina sladkorja koncentrirana na indeks loma 55-60%, se pošlje v tretjo koncentracijo.

 

Ker je raztopina krmnega sladkorja v drugi koncentraciji zelo čista, se ne-sugarjeve organske nečistoče v njej temeljito odstranijo. Zato je kondenzirana voda, ki nastane z izhlapevanjem, tudi relativno čista in jo je mogoče reciklirati. Na splošno se pošlje na odsek za čiščenje ostankov odpadkov kot voda za pranje žlindre.

 

 

Sirup po sekundarni koncentraciji se vakuumsko absorbira v standardni uparjalnik za tretjo koncentracijo. Medtem ko koncentrirata in dodajamo materiale, se koncentracija sirupa in raven tekočine postopoma povečujeta. Hitrost izhlapevanja vode je mogoče nadzorovati s prilagajanjem količine ogrevalne pare, hitrost koncentracije in dviga tekočine pa lahko nadziramo s prilagoditvijo količine hranjenja. Najbolje je, da je koncentracija blizu koncentracije praznjenja, ko uparjalnik doseže celotno raven tekočine. Nehajte se hraniti na polni ravni tekočine in se še naprej koncentrirate za nekaj časa, dokler koncentracija ne doseže koncentracije izpusta in zadostuje količina kristalov, ki nastanejo z naravno kristalizacijo. Nato izklopite ogrevalno paro, zaustavite vakuumsko črpalko, razbijete vakuum in iztegnite material v kristalizer, da dokončate koncentracijski cikel.

 

Ko standardni uparjalnik zaključi koncentracijski cikel, lahko zaženete vakuumsko črpalko, da evakuirate, ponovno zasijete raztopino sladkorja in nato vklopite ogrevalno paro za ponovno koncentracijo. Ta cikel se ponovi, da se zaključi postopek koncentracije sladkorja.

 

Pri uporabi standardnega uparjalnika za koncentracijo je lahko koncentracija krmnega sirupa relativno visoka, dokler zaradi prekomerne debeline ne blokira cevi za dovajanje. Na ta način se večina vode v koncentrirani raztopini sladkorja odstrani z več učinkovitim uparjalnikom za sekundarno koncentracijo, le majhen del pa odstrani s standardnim uparjalnikom za terciarno koncentracijo.

 

 

Potem ko sladkorna pasta s kristali, proizvedenimi po treh koncentracijah, vstopi v kristalizer, lahko hitrost hladilne paste nadziramo s prilagajanjem temperature obtočne hladilne vode v jakni kristalizerja in osrednje hladilne tuljave.

 

Na začetku kristalizacije, ker so kristalna zrna še vedno majhna in je tudi skupna površina kristalov majhna, je tudi hitrost kristalizacije počasna in je treba nadzorovati počasnejšo hitrost hlajenja; V poznejši stopnji kristalizacije, ker so kristalna zrna rasla in je tudi skupna površina kristalov velika, hitrost kristalizacije je tudi hitra in hitrejša hitrost hlajenja je mogoče nadzorovati.

 

 

Po končani kristalizaciji se sladkorna pasta po gravitaciji pretaka v krmno korito, nato pa teče iz korita do vsakega centrifuge. Da preprečimo sedimentacijo sladkorne paste, je treba krmo neprekinjeno mešati in jakno hraniti pri konstantni temperaturi, ki kroži vodo. Ko sladkorna pasta vstopi v centrifugo, jo poganja centrifuga, da se vrti z veliko hitrostjo in tako ustvari centrifugalno silo sto ali celo tisočkrat večji teži sladkorne paste. Pod delovanjem centrifugalne sile se maternica sladkorne paste vrže skozi zaslon na bobnu centrifuge, kristali pa so blokirani v bobnu. V poznejši fazi ločevanja kristali operejo s čisto vodo, pralna tekočina pa se vrne v proizvodno linijo. Po pranju nadaljujte z centrifugom za nekaj časa, da popolnoma posušite pralno vodo, nato pa ustavite centrifugo, da raztovorite kristale ksiloze in jih pošljite, da se posušijo skozi vijačni transporter.

 

 

Po vstopu v sušilnik kristale ksiloze razstrelijo vroč zrak in pol suspendiramo v vročem zraku v fluidiziranem stanju. Ksilozni kristali so v celoti v stiku z vročim zrakom, ko gredo skozi sušilnik. Vsebnost vlage v kristalizirani ksilozi po sušenju lahko nadziramo s prilagajanjem hitrosti dovajanja, volumna zraka in temperature zraka. Čim počasnejša hitrost dovajanja ali večja je volumen zraka, bolj v celoti je material stik v vroč zrak in nižja je vsebnost vlage v izpraznjenem materialu; Višja kot je temperatura zraka, hitrejša vlaga izhlapi in nižja je vsebnost vlage v izpuščenem materialu.

 

Preden kristali ksiloze vstopijo v sušilni stroj, je treba najprej začeti sušilnik, prostornina zraka in temperatura zraka pa sta bila prilagojena tako, da sta stabilna. Sušilnik in vroč zrak se lahko izklopi šele potem, ko se vse kristalizirane ksiloze posuši in izprazni.

 

 

Industrija Xylose trenutno večinoma uporablja ročno embalažo. Ko posušena kristalizirana ksiloza pride iz sušilnika, pade v kvadratno korito iz nerjavečega jekla, nato pa ga zataknemo z vedro žlico in napolnimo v embalažno vrečko, ki je bila prekrita s plastično notranje vrečke. Hkrati ga tehta lestvica. Ko polnjenje doseže potrebno težo, je notranja vrečka privezana s plastično vrvjo, zunanja vrečka pa je zatesnjena s šivalnim strojem. Med embalažo je treba vzorce odvzeti iz sprejemnega kvadratnega korita za analizo in testiranje končnega izdelka.

 

Ko je kristalizirana ksiloza zapakirana, postane končni izdelek in se pošlje v shranjevanje ali prodajo neposredno.

 

 

 

 

 

Pomembna značilnost industrije ksiloze je njegova visoka poraba vode. Pred letom 2003 so nekatera podjetja zaužila več kot 1, 000 tone vode, da bi proizvedla 1 tono ksiloze, nekatera pa so zaužila več kot 600 ton. Po letu 2003 so vsa podjetja začela biti pozoren na ohranjanje vode. Večina podjetij je zmanjšala porabo vode na tono ksiloze na manj kot 400 ton, nekatera podjetja pa so jo celo zmanjšala na približno 260 ton. Trenutno je cena ksiloze visoka, oskrba ksiloze in ksilitola pa primanjkuje.

 

Cena ksiloze je presegla 30, 000 juan/ton in ima absolutno prednost pred furfuralno industrijo v konkurenci za koruzne surovine. Poraba vode in odvajanje odpadnih voda sta postali ključni dejavniki, ki omejujejo hiter razvoj industrije ksiloze. Zato bi morala Xylose Enterprises v celoti pozoren na ohranjanje vode in povečati naložbe v objekte za varčevanje z vodo. Spodaj so navedeni skupni ukrepi za varčevanje z vodo v industriji ksiloze:

 

 

Večina ksiloznih podjetij uporablja hidravlične celulozne drobtine, uvedene iz industrije papirja za umivanje koruznih stormen. Za 3, 000 t/h proizvodna linija Xylose, hidravlična celulozna drobtina med delovanjem porabi približno 70 t/h vode, podporne motorične energije pa 55kW. Hidravlična drobtina kaše nadomešča mehanski pralni stroj za pralnico za pranje koruznih stožcev. Poraba vode med delovanjem je približno 20 t/h, podporna moč motorja pa 2,2kW, kar prihrani tako elektriko kot vodo. Na ta način je pralna voda, ki je bila odstranjena iz postopka izmenjave ionov, in postopek izhlapevanja lahko ustreza potrebam pranja koruze, brez dodajanja sladke vode.

 

 

Glede na značilnosti regeneracije stolpca za izmenjavo ionov se doda nekaj opreme, da se čista in umazana voda loči od regeneracije stolpca za izmenjavo ionov in jo shrani v kategorije. Na začetku odtoka iz stolpca za izmenjavo ionov ni mogoče reciklirati zaradi visoke trske in je odpuščen kot kanalizacija. Odliva v srednjem obdobju je med 500 in 1000, ki se reciklira in pošlje na pranje koruznih stožcev. Krska iztokov v zadnjem obdobju je pod 500 in zbrana za zgodnjo izpiranje vode naslednje serije regeneracije stolpcev ionskih izmenjav, s čimer se uresniči recikliranje procesne vode in prihrani čisto vodo.

 

 

Hladilna voda za kondenzator v procesu izhlapevanja ne uporablja več sladke vode, ampak kroži hladilno vodo. Krožna hladilna voda ohladi hladilni stolp, voda za dopolnjevanje pa se opira na alkalno pralno vodo, ki jo ustvarja stolpec Anion Exchange; Vzročni toplotni izmenjevalnik se doda v sistem, ki je v obtoku hladilne vode postopka izhlapevanja, da se lahko ionska izmenjava izpiva vodo, da si izmenjuje toploto s krožno hladilno povratno vodo, kar zmanjša hladilno obremenitev hladilnega stolpa, hkrati pa zmanjša količino izhlapevanja hlajenja stolp in prihrani dopolnitev kroženja hladilne vode.

 

 

V prvem učinku uparjalnika dodajte separator pare vode in rezervoar za shranjevanje kondenzata ter ujemajočo se črpalko, da obnovite kondenzat pare in ga pošljete v kotlu, kar lahko zmanjša porabo vode kotla. Hkrati lahko visoka temperatura kondenzata zmanjša tudi porabo premoga.

 

 

Delavnica za oskrbo z vodo uporablja novo opremo za čiščenje vode, kot sta elektrodializa ali reverzna osmoza za proizvodnjo razsoljene vode. Voda z razsoljenim voda se uporablja za voda kotla za pranje stolpca za izmenjavo ionov v delavnici Xylose, kar lahko znatno zmanjša breme stolpca za izmenjavo ionov in podaljša življenjsko dobo stolpca za izmenjavo ionov in s tem zmanjša število ionskih izmenjav Regeneracije stolpcev in zmanjšanje vode, ki se uporablja za pranje stolpca za izmenjavo ionov.

 

 

V delavnici Xylose je v glavnem tri procese, hidrolizo, izhlapevanje in sušenje, pa tudi poraba energije pare za ogrevanje delavnic. Z varčevanjem porabe pare v teh procesih je mogoče doseči varčevanje z energijo. Seveda je pomemben ukrep za varčevanje z energijo za zmanjšanje porabe premoga za zmanjšanje porabe premoga tudi pošiljanje odpadnih žlindr v kotel z mešanim zgorevanjem žlindre. Skupni ukrepi za varčevanje z energijo so naslednji:

 

 

Proces hidrolize je glavni porabnik energije v proizvodni liniji ksiloze. Uporaba odpadne toplote vsakega postopka za popolno segrevanje tekočine, ki vstopa v lonček za hidrolizo, lahko zmanjša porabo pare hidrolize; Vir toplote, ki se odvaja med postopkom hidrolize, vključno z virom toplote, ki se oddaja, ko se izpraznita visokotemperaturna odpadna voda in visokotemperaturna hidroliza Sistem za večkratno izhlapevanje; Paro, izpuščeno iz zgornje izpušne cevi med postopkom izolacije hidrolize, lahko povrnemo tudi v sistem z več odpuščanjem za ogrevanje pare v zadnjih učinkih; Visokotemperaturna odpadna žlindre, razpršene s hidrolizo, se lahko uporabi za ogrevanje tekočine, ki jo je treba ogreti skozi ogrevalno tuljavo.

 

 

Dvig tlaka pare kotla zgoraj 0. 6MPA in uporaba štiriefnega vakuumskega uparjalnika s padajočim vakuumom s toplotno črpalko lahko v celoti prihrani porabo pare izhlapevanja. Povečanje koncentracije raztopine sladkorja, ki vstopa v trikratni eno učinkoviti standardni uparjalnik in uporaba sekundarne pare iz prvega učinka sekundarnega uparjalnika kot vira toplote za trikratno izhlapevanje, lahko prihrani porabo pare izhlapevanja.

 

 

Postopek sušenja uporablja bolj napredno fiksno fluidirano posteljo ali vibrirano fluidizirano dno za zmanjšanje pojava kratkega stika kristalov ksiloze, ki lahko prihrani porabo pare za izhlapevanje.

 

 

Sežiganje žlindre ne more zmanjšati porabe pare, lahko pa zmanjša porabo premoga in zmanjša stroške energije podjetja. Z sežiganjem odpadnih žlindr se lahko premog 5000 kcal, porabljen pri proizvodnji 1 tone ksiloze, zmanjša s 6 na 7 ton na 2 na 3 tone.

 

 

Če želite dobro opraviti okoljsko varstvo podjetij Xylose, moramo začeti iz vira onesnaževanja. Ne samo, da bi bilo treba onesnaževala obravnavati tako, da izpolnjujejo standarde, ampak je treba čim bolj zmanjšati tudi generacijo onesnaževal, da bi rešili omejene družbene vire. Na tej stopnji je varstvo okolja moje države izvajalo popoln nadzor onesnaževanja. Ne samo, da mora izcedek izpolnjevati standarde, ampak tudi skupni praznjenje trske nadzoruje tudi regija.

 

Trska celovite odpadne vode, ki jo ustvari industrija ksiloze, je običajno med 5000 in 8000. Z anaerobno fermentacijo lahko COD zmanjšamo na med 1200 in 1500, proizvedeni bioplin pa se lahko pošljejo v kotlu za sežiganje.

 

Po anaerobni fermentaciji, aerobni fermentaciji in prezračevanju lahko COD zmanjšamo na pod 100, kar doseže standard praznjenja prve stopnje za industrijsko odpadno vodo.