MVR destilacija

MVR je okrajšava za mehansko parno rekompresijo, ki je tehnologija za varčevanje z energijo, ki uporablja stisnjeno sekundarno paro kot vir toplote za zmanjšanje povpraševanja po zunanji energiji.

Tehnologija MVR porabi majhno količino kompresorskega dela za nadgradnjo velike količine nizkokakovostne odpadne toplote, ki jo prenaša sekundarna para, v visokokakovostno za ponovno uporabo, zato se imenuje tudi tehnologija toplotne črpalke MVR. Kombinacija tehnologije toplotne črpalke MVR s tradicionalnimi proizvodnimi procesi destilacije, popolna rekuperacija latentne toplote hlapov na vrhu stolpa in zmanjšanje porabe hladnih in vročih pripomočkov v destilacijskem sistemu.

Tehnologija destilacije s toplotno črpalko MVR porablja le ogrevalno paro med fazo zagona destilacijskega sistema. Po stabilnem delovanju se kot sistemski vir toplote uporablja stisnjena visokotemperaturna in visokotlačna sekundarna para, ki prihrani energijo za več kot 40 %, kar pomaga zmanjšati porabo energije v procesu destilacije in rešiti problem visoke energije poraba v kemični industriji.

Destilacijski sistem toplotne črpalke z zunanjo delovno tekočino

Destilacijski sistem toplotne črpalke z neposrednim stiskanjem

Destilacija s toplotno črpalko MVR je na splošno primerna za postopke destilacije z majhno temperaturno razliko med vrhom in dnom stolpa. Ker kompresijsko razmerje parnega kompresorja na splošno ne presega 2, če je temperatura dna stolpa previsoka, je temperatura kondenzacije pare po eni kompresiji težko doseči temperaturno razliko, potrebno za izmenjavo toplote na dnu stolpa. ENCO ima enoto za enostopenjsko destilacijo in večstopenjsko enoto za odstranjevanje MVR. Število konfiguracijskih stopenj večstopenjske enote za odstranjevanje MVR je določeno glede na sestavo surovin in zahteve glede čistosti ločevanja. Glede na različne lokacije enote za odstranjevanje MVR je le-ta razdeljena na večstopenjsko enoto za odstranjevanje MVR in enoto za odstranjevanje vmesne stopnje MVR. Specifična shema postopka je naslednja:

① MVR-konvencionalni postopek destilacije z dvema stolpoma;

MVR-konvencionalni destilacijski tok v dveh stolpih. Stolp T1 uporablja destilacijo in koncentracijo s toplotno črpalko MVR, stolp T2 pa uporablja konvencionalno destilacijo. Oba stolpa delujeta pri normalnem tlaku. Para V1 na vrhu stolpa T1 vstopi v kompresor za kompresijo in nato poveča temperaturo in tlak, da zagotovi toploto za reboiler na dnu stolpa T1. Po znižanju tlaka kondenzata se del kondenzata refluksira, del pa se ekstrahira kot odpadna voda. Tekočina s dna stolpa TI (koncentrat DMAC) vstopi v stolp T2, preostala voda pa se odstrani na vrhu stolpa v stolpu T2. Tekočina za dno stolpa T2 je kvalificiran končni izdelek DMAC. Stolp T1 se ogreva s stisnjeno paro, stolp T2 pa z zunanjo paro.

② Tristopenjski postopek destilacije MVR v enem stolpu;

Tristopenjski destilacijski proces MVR z enim stolpom. Ker je končni izdelek DMAC pridobljen na dnu stolpa, je temperatura materiala dna stolpa približno 155 stopinj (temperatura točke mehurčka, ko je vsebnost DMAC 99 %). Enostopenjska kompresija ne more doseči, da bi temperatura pare zgornjega stolpa izpolnjevala zahteve razlike v temperaturi prenosa toplote na dnu stolpa, zato je treba za povečanje temperature pare zgornjega stolpa uporabiti večstopenjsko kompresijo. Glede na temperaturo dna stolpa in določeno razliko v temperaturi prenosa toplote (15 stopinj) je razvidno, da mora temperatura pare, ki izstopa iz končnega kompresorja, doseči 170 stopinj (155+15=170 stopinj, temperatura nasičenja) , ustrezni tlak pa je 0,8 MPa (absolutno). Stolp uporablja normalno tlačno delovanje, kompresijsko razmerje vsake stopnje pa je določeno na 2, tako da lahko tristopenjsko stiskanje izpolnjuje zahteve procesa. Celoten sistem ne potrebuje zunanjega parnega ogrevanja, vso porabo energije pa zagotavlja kompresor.

③ Tristopenjski postopek destilacije MVR s tremi stolpi.

Tristopenjski proces destilacije MVR s tremi stolpi. Vsi trije stolpi delujejo pri normalnem tlaku, para na vrhu stolpa pa se zbira in vstopa v kompresor C1. Del pare po prvi kompresiji se segreje z reboilerjem na dnu stolpa TI, del pa vstopi v kompresor C2 za ponovno kompresijo; parni del druge kompresije se segreje s ponovnim kotlom na dnu stolpa T2, del pa vstopi v kompresor C3 za tretjo kompresijo; vso paro tretje kompresije segreva reboiler na dnu stolpa T3. Potem ko se tlak kondenzata po izmenjavi toplote na dnu treh stolpov zmanjša, se del porazdeli v vsak stolp za refluks, del pa se ekstrahira kot odpadna voda. Celoten sistem ne potrebuje zunanjega parnega ogrevanja, vso porabo energije pa zagotavlja kompresor.

Tehnologija destilacije, to je stiskanje vodne pare na vrhu stolpa skozi mehanski parni kompresor, povečanje njene temperature in tlaka ter kondenzacija v ponovnem kotlu za prenos toplote na material na dnu stolpa in samo z uporabo kompresor za vzdrževanje energetske bilance destilacijskega sistema. Majhna količina električne energije se porabi za izboljšanje toplotne stopnje pare na vrhu stolpa, latentna toplota uparjanja pare na vrhu stolpa pa se učinkovito rekuperira, kar zmanjša dovod toplote na dnu stolpa. stolpa in zmanjša porabo hladilne moči na vrhu stolpa, s čimer se doseže namen varčevanja z energijo.

①Tehnologija destilacije lahko prihrani 90 % pare in krožeče hladilne vode, kar prihrani znatne operativne stroške.

② Kompozitna naprava za destilacijo in odstranjevanje ter njena procesna metoda, ki jo je zasnoval ENCO, spadata na področje tehnologije destilacijskega postopka. Z učinkovitim povezovanjem procesa destilacije in postopka odstranjevanja se lahko znatno zmanjša poraba energije pri ločevanju tekočih mešanic.

③ Je preprost in enostaven za uporabo, ima močno prilagodljivost na spremembe v razmerju koncentracije tekočine surovine in ima veliko operativno prilagodljivost. Medtem ko prihrani porabo energije, lahko naredi ločevanje mešane tekočine bolj temeljito, znatno izboljša čistost ločene tekočine in izpolnjuje zahteve proizvodnega procesa.

Tehnologija destilacije s toplotno črpalko MVR je primerna za ločevanje sistemov z majhno temperaturno razliko, kot je etanol-izopropanol, ki lahko močno zmanjša porabo energije v procesu ločevanja. Posebej primeren je za predelavo organskih topil z nizko koncentracijo in visokim vreliščem (kot so DMF, DMSO, DMAC itd.), uporablja pa se lahko tudi za koncentracijo topil, kot so etanol, metanol in diklorometan.

Ime: Kelvin

Mobile/Whatapp št.: M/W:+86 18593449637

E-naslov:kelvin@cnenco.com